摘要：确定了铁质材料的前处理流程，筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方，并对镀层 的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明，在40－50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层；一个小时是最佳的施镀时间，一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。 关键词：化学镀镍，碱性溶液，材料保护，铁质材料。
    1．前言 化学镀是利用合适的还原剂，将溶液中的金属离子还原出来，并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程，可以用以下两个反应式来表示
[1]： [NiL]2＋＋2e- → Ni＋L 
2Ni＋7H2PO2－＋H2O –7e-→ 5H2PO3－＋2Ni-P＋2H2↑＋2H＋ 近年来，化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性，镀层具有独特的物理、化学和机械性能，而且工艺设备简单，易于控制和掌握，镀层均匀平整，适用于复杂形状零件，这些都是电镀技术所不具备的。 目前就大多数化学镀镍工艺来看，其镀覆通常在85-95℃的高温下操作，镀液蒸发快，能量损耗大，次磷酸钠利用率低，pH值变化快，镀覆工艺控制困难。另一方面，高温下操作对有些材料（如塑料等）施镀会造成基体的变形和改性，这些都限制了化学镀的进一步应用，因此，对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。 本研究通过多次试验，对多种镀镍配方进行了筛选，确定了一种快速均匀的镀镍配方；对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进，取得了一定的效果；最后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。
    工作流程
     机械抛光 → 酸洗 → 自来水洗 → 化学除油 → 自来水洗 → 活化→ 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 化学镀镍 → 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 吹干